Jak myć plastikowe skrzynki i pojemniki magazynowe?

Dlaczego regularne mycie pojemników magazynowych ma znaczenie?

Plastikowe skrzynki wielokrotnego użytku stale krążą pomiędzy magazynem, produkcją, kompletacją, transportem i stanowiskami roboczymi. Z czasem w narożnikach, żebrowaniach i uchwytach gromadzą się:

• kurz i pył magazynowy,
• piasek,
• resztki kartonu i papieru,
• fragmenty folii,
• włókna opakowaniowe,
• smary i oleje technologiczne,
• ślady dłoni,
• resztki etykiet i kleju,
• zabrudzenia z podłogi i regałów,
• w przypadku żywności – również resztki organiczne.

Brudny pojemnik może nie tylko źle wyglądać. Może przenosić zabrudzenia na przechowywane części, stanowiska robocze, przenośniki lub kolejne partie towaru.

Regularna pielęgnacja ma jeszcze jedną zaletę: cienką warstwę świeżych zabrudzeń można zwykle usunąć znacznie łagodniejszą metodą niż wielomiesięczny osad wymagający później intensywnego szorowania.

Najpierw sprawdź, z jakiego tworzywa wykonana jest skrzynka

Nie wszystkie plastikowe pojemniki magazynowe są wykonane z tego samego materiału. Producenci systemów magazynowych stosują między innymi polipropylen, polietylen wysokiej gęstości oraz polistyren.

SSI SCHÄFER podaje dla swoich pojemników między innymi HDPE, PP i PS. Producent oferuje również wykonania ESD. To dobry przykład pokazujący, dlaczego określenie „plastikowa skrzynka” jest zbyt ogólne, aby na jego podstawie ustalać jedną temperaturę lub jeden środek chemiczny.

Jak odczytać oznaczenie tworzywa na pojemniku?

Sprawdź spód albo boczną ściankę skrzynki. W wielu przypadkach znajduje się tam oznaczenie materiału, producenta, modelu albo zakres zastosowania.

Możesz spotkać między innymi oznaczenia:

• PP – polipropylen,
• PE lub HDPE – polietylen,
• PS – polistyren,
• ESD – wersja przeznaczona do ochrony elementów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne.

Jeżeli oznaczenia są nieczytelne, a skrzynka pracuje w wymagającym środowisku – na przykład w produkcji spożywczej, farmaceutycznej albo elektronicznej – przed wdrożeniem stałej procedury mycia warto sprawdzić kartę techniczną produktu.

Czyszczenie i dezynfekcja skrzynki to dwie różne czynności

Czyszczenie służy przede wszystkim usunięciu kurzu, tłuszczu, resztek produktu i innych zabrudzeń z powierzchni.

Dezynfekcja jest osobnym procesem wykonywanym wtedy, gdy jest wymagana ze względu na sposób użycia pojemnika i procedury higieniczne.

Nie warto próbować zastępować dokładnego mycia samym preparatem dezynfekującym. Zabrudzenie organiczne lub tłusta warstwa mogą utrudniać prawidłowe działanie późniejszego etapu higienicznego.

W przypadku pojemników mających kontakt z żywnością należy stosować procedurę zgodną z systemem higieny zakładu, przeznaczeniem pojemnika i etykietą używanych preparatów. Nie mieszaj środków czyszczących i dezynfekujących.

Jak myć plastikowe skrzynki magazynowe krok po kroku?

Krok 1. Całkowicie opróżnij pojemnik

Przed rozpoczęciem mycia usuń całą zawartość oraz elementy, które nie powinny trafić do strefy mokrej.

Wyjmij:

• produkty,
• części i komponenty,
• przekładki, jeśli są osobnymi elementami,
• dokumenty,
• woreczki,
• luźne etykiety,
• papier i tekturę.

Krok 2. Usuń luźny brud na sucho

Nie zaczynaj od lania wody do skrzynki pełnej kurzu, piasku i fragmentów opakowań.

Najpierw:

1. wysyp luźne zabrudzenia,
2. odkurz dno i narożniki,
3. usuń kawałki etykiet,
4. wyjmij folię i papier,
5. wyczyść żebra i uchwyty pędzelkiem lub odpowiednią szczotką.

Usunięcie suchego brudu zmniejsza ilość zanieczyszczeń trafiających do wody myjącej i ułatwia właściwe czyszczenie.

Krok 3. Oddziel skrzynki według rodzaju zabrudzenia

W magazynie warto unikać wrzucania wszystkich pojemników do jednego procesu bez segregacji.

Osobno można potraktować skrzynki:

• tylko zakurzone,
• zabrudzone olejem lub smarem,
• z resztkami kleju,
• zanieczyszczone produktem spożywczym,
• pochodzące ze strefy brudnej,
• ESD,
• uszkodzone lub przeznaczone do wycofania.

Takie rozdzielenie pozwala dobrać metodę do rzeczywistego problemu zamiast stosować najmocniejszy detergent do wszystkich pojemników.

Krok 4. Wykonaj mycie wstępne

Przy większym zabrudzeniu pierwsze płukanie pomaga usunąć kurz, resztki produktu i luźny osad.

W profesjonalnych procesach mycia opakowań wielokrotnego użytku stosuje się podobną logikę. Utz opisuje system, w którym pierwszym etapem jest wstępne usunięcie grubych zabrudzeń, dopiero później następuje właściwe mycie detergentem.

Nie oznacza to jednak, że parametry przemysłowej myjni Utz należy kopiować do każdej skrzynki. Konkretna temperatura musi być zgodna z pojemnikiem i stosowaną technologią.

Krok 5. Dobierz detergent do zabrudzenia i tworzywa

Przy zwykłym kurzu często wystarcza woda oraz działanie mechaniczne. Przy tłuszczu lub smarze potrzebny może być odpowiednio dobrany preparat.

Przed użyciem:

• sprawdź etykietę środka,
• sprawdź kompatybilność z tworzywem,
• stosuj właściwe stężenie,
• nie zwiększaj dawki „dla pewności”,
• wykonaj próbę przy nietypowym materiale.

Nadmiar detergentu może oznaczać nie tylko większy koszt, ale również trudniejsze płukanie i pozostawienie lepkiej warstwy na pojemniku.

Więcej o takim podejściu znajdziesz w poradniku Czy da się sprzątać bez nadmiaru chemii?.

Krok 6. Zacznij od wnętrza pojemnika

Pracuj od najczystszych powierzchni do najbardziej zabrudzonych, zwracając szczególną uwagę na miejsca, w których brud może zostać przeoczony:

• wewnętrzne narożniki,
• żebra wzmacniające,
• łączenia dna ze ścianką,
• uchwyty,
• otwory odpływowe,
• zawiasy pokrywy,
• mechanizmy składania.

W przypadku gładkich powierzchni można pracować miękką mikrofibrą. Do odpornych narożników i szczelin może przydać się wąska szczotka, ale zawsze sprawdź, czy jej włosie nie rysuje danego tworzywa.

Przykładem narzędzia do detali jest szczotka do czyszczenia szczelin SaniFix. Ze względu na sztywniejsze włosie stosuj ją tylko na powierzchniach odpornych na takie działanie i po wcześniejszej próbie.

Krok 7. Umyj zewnętrzne ścianki i spód

Nie ograniczaj się do wnętrza skrzynki. Dolna część pojemnika ma kontakt z regałem, przenośnikiem, paletą lub podłogą i często jest znacznie bardziej zabrudzona.

Osobno wyczyść:

• spód,
• stopki,
• zewnętrzne żebra,
• uchwyty,
• miejsce na etykietę,
• pokrywę.

Jeżeli używasz ściereczki do zabrudzonego spodu, nie wracaj tą samą stroną materiału do czystego wnętrza pojemnika.

Krok 8. Dokładnie wypłucz

Po detergentach należy usunąć pozostałości środka zgodnie z instrukcją preparatu.

Jest to szczególnie ważne przy:

• pojemnikach do żywności,
• skrzynkach używanych w produkcji,
• pojemnikach na części wymagające czystości,
• powierzchniach, które po wyschnięciu nie powinny być lepkie.

Krok 9. Jeżeli procedura tego wymaga – przeprowadź dezynfekcję

Ten krok dotyczy zastosowań, w których dezynfekcja jest rzeczywiście wymagana.

Użyj produktu przeznaczonego do danego zastosowania i stosuj go dokładnie zgodnie z etykietą, w tym w odpowiednim stężeniu i czasie kontaktu.

Nie skracaj czasu kontaktu i nie mieszaj środka dezynfekcyjnego z detergentem, jeśli producent produktu nie przewiduje takiej procedury.

Krok 10. Dokładnie wysusz skrzynkę

Mycie nie kończy się w momencie spłukania piany.

Woda pozostająca w:

• narożnikach,
• żebrach,
• uchwytach,
• otworach,
• podwójnych ściankach,

może później trafić na przechowywany produkt albo do kolejnego pojemnika po ustawieniu w stosie.

Do ręcznego zebrania wilgoci możesz wykorzystać czyściwo Clean Max 55 g/m² Cleaneo®, przeznaczone m.in. do wycierania i osuszania powierzchni w magazynie oraz przy pracach technicznych.

Nie układaj mokrych skrzynek jedna w drugiej, jeżeli zatrzyma to wodę pomiędzy ściankami.

Krok 11. Skontroluj pojemnik przed powrotem do magazynu

Po wyschnięciu sprawdź:

• czy nie zostały resztki detergentu,
• czy usunięto cały brud,
• czy nie pozostał intensywny zapach,
• czy nie ma pęknięć,
• czy uchwyty są całe,
• czy pokrywa działa prawidłowo,
• czy krawędzie nie są wyszczerbione,
• czy pojemnik jest całkowicie suchy.

Skrzynka popękana lub mająca trudno dostępne uszkodzenia może nie nadawać się do dalszego użytkowania w wymagającym procesie higienicznym.

Jak usunąć tłuszcz i smar z plastikowej skrzynki?

W magazynach technicznych i warsztatach tłuszcz jest jednym z najczęstszych problemów.

Najpierw usuń nadmiar zabrudzenia mechanicznie przy pomocy odpowiedniego czyściwa. Dzięki temu nie rozprowadzasz dużej ilości oleju po całym pojemniku.

Następnie:

1. sprawdź materiał skrzynki,
2. dobierz środek przeznaczony do tłustego zabrudzenia i kompatybilny z tworzywem,
3. zastosuj wymagane stężenie,
4. daj produktowi działać tak długo, jak przewiduje instrukcja,
5. pracuj odpowiednią ściereczką lub szczotką,
6. dokładnie wypłucz,
7. wysusz.

Nie stosuj przypadkowo benzyny, acetonu, rozcieńczalnika czy innego rozpuszczalnika tylko dlatego, że szybko usuwa olej. Kompatybilność chemiczna zależy od tworzywa i dodatków użytych w danym pojemniku.

Jak usunąć resztki etykiet i kleju?

Najłatwiej usuwać etykietę przed właściwym myciem, ponieważ papier podczas namaczania może rozpaść się na drobne fragmenty i zatkać odpływ.

Postępuj etapami:

1. usuń etykietę mechanicznie, jeśli odchodzi bez problemu,
2. nie skrob tworzywa ostrym metalowym narzędziem,
3. zmiękcz pozostałość metodą bezpieczną dla pojemnika,
4. sprawdź zalecenia producenta przed użyciem środka do kleju,
5. po usunięciu kleju dokładnie umyj miejsce,
6. spłucz i wysusz.

Jeśli skrzynki mają być wielokrotnie znakowane, praktycznym rozwiązaniem może być stosowanie dedykowanych kieszeni na etykiety lub etykiet przewidzianych do procesów wielokrotnego obiegu.

Jak czyścić bardzo zakurzone pojemniki magazynowe?

Przy suchym pyle nie ma sensu rozpoczynać od dużej ilości detergentu.

Najpierw:

• opróżnij skrzynkę,
• odkurz ją,
• usuń pył z narożników,
• przetrzyj lekko wilgotną mikrofibrą.

Do takiej codziennej pracy może przydać się ściereczka Glenta® Handy, którą można stosować na sucho lub lekko wilgotno przy bieżącym czyszczeniu różnych powierzchni.

Jeżeli sama woda i działanie mikrofibry usuwają zabrudzenie, dodatkowy detergent nie jest konieczny.

Pojemniki KLT – gdzie najczęściej zostaje brud?

Pojemniki KLT są solidne i przystosowane do intensywnej logistyki, ale ich konstrukcja może zawierać wiele rowków, żeber, uchwytów i powierzchni funkcjonalnych.

SSI SCHÄFER zwraca uwagę między innymi na gładkie ścianki wewnętrzne ułatwiające czyszczenie swoich pojemników KLT. Nie oznacza to jednak, że można pominąć pozostałe elementy konstrukcji.

Podczas mycia szczególnie sprawdź:

• dolny rant do sztaplowania,
• uchwyty,
• żebra zewnętrzne,
• powierzchnie etykietowania,
• otwory i zagłębienia konstrukcyjne,
• pokrywy i miejsca ich zamocowania.

Jak myć pojemniki ESD?

Pojemniki ESD powinny być traktowane jako osobna grupa. Są wykonane z materiałów, których zadaniem jest kontrola ładunków elektrostatycznych i ochrona wrażliwych komponentów.

Nie należy zakładać, że każdy preparat pozostawiający warstwę na powierzchni będzie odpowiedni dla takiego pojemnika.

Przed wdrożeniem procedury:

• sprawdź dokumentację producenta pojemnika,
• sprawdź kompatybilność detergentu,
• nie stosuj przypadkowych nabłyszczaczy, wosków ani środków pozostawiających film,
• zachowaj wymaganą w zakładzie procedurę ESD.

Utz wskazuje, że również pojemniki i tace ESD mogą być profesjonalnie myte, ale wykorzystuje w tym celu odpowiednio przygotowany proces. W warunkach zakładowych należy zachować równie kontrolowane podejście.

Jak myć skrzynki i pojemniki mające kontakt z żywnością?

Tu procedura powinna wynikać z systemu higieny zakładu.

Rozporządzenie (WE) nr 852/2004 wymaga, aby pojemniki i środki transportu używane do żywności były utrzymywane w czystości i dobrym stanie oraz w razie potrzeby umożliwiały odpowiednie czyszczenie i dezynfekcję. Materiały opakowaniowe wielokrotnego użytku powinny być łatwe do czyszczenia oraz – gdy jest to potrzebne – dezynfekowania.

Praktycznie oznacza to konieczność kontrolowania nie tylko wyglądu skrzynki, ale całego procesu:

1. usunięcia resztek produktu,
2. właściwego mycia,
3. dokładnego płukania,
4. ewentualnej dezynfekcji zgodnej z procedurą,
5. suszenia,
6. ochrony czystych pojemników przed ponownym zabrudzeniem.

Nie każdy plastikowy pojemnik magazynowy jest automatycznie przeznaczony do kontaktu z żywnością. Taką właściwość należy potwierdzić na podstawie dokumentacji konkretnego produktu.

Jaką temperaturą myć plastikowe skrzynki?

Nie ma jednej bezpiecznej temperatury dla wszystkich plastikowych pojemników.

W profesjonalnej usłudze mycia pojemników Utz wykorzystuje wodę o temperaturze 60–80°C. Jest to jednak parametr ich kontrolowanego procesu i nie powinien być kopiowany jako uniwersalna instrukcja.

Temperaturę trzeba dobrać do:

• rodzaju polimeru,
• konkretnego modelu,
• grubości ścianek,
• elementów dodatkowych,
• etykiet i nadruków,
• właściwości ESD,
• zaleceń producenta.

Zbyt wysoka temperatura może w przypadku nieodpowiedniego pojemnika spowodować zmianę kształtu albo właściwości materiału.

Czy plastikowe skrzynki można myć myjką ciśnieniową?

Może być przydatna przy odpornych, dużych pojemnikach, ale nie powinna być stosowana automatycznie.

Silny punktowy strumień może:

• uszkadzać etykiety i nadruki,
• wciskać zabrudzenie w szczeliny,
• oddziaływać na cienkie elementy,
• rozchlapywać brud po strefie roboczej,
• utrudniać kontrolę nad zanieczyszczoną wodą.

Jeżeli producent dopuszcza takie mycie, stosuj parametry przewidziane dla konkretnego pojemnika i procesu.

Czy można myć skrzynki w zmywarce albo myjni automatycznej?

Myjnia automatyczna jest dobrym rozwiązaniem przy dużej liczbie powtarzalnych pojemników, ale wymaga określonego procesu technologicznego.

Trzeba kontrolować między innymi:

• temperaturę,
• rodzaj detergentu,
• jego stężenie,
• czas mycia,
• płukanie,
• suszenie.

Utz wykorzystuje wieloetapowe myjnie przemysłowe właśnie dlatego, że skuteczne mycie opakowań wielorazowych jest procesem, a nie tylko krótkim kontaktem z gorącą wodą.

Zwykła zmywarka gastronomiczna lub domowa nie powinna być używana do nieznanego pojemnika bez potwierdzenia jego odporności na temperaturę i chemię.

Jak suszyć skrzynki po myciu?

Najlepiej zapewnić takie ustawienie, aby woda mogła swobodnie wypłynąć i odparować.

W praktyce:

• odwróć pojemnik zgodnie z jego konstrukcją,
• nie blokuj otworów odpływowych,
• zapewnij przepływ powietrza,
• nie ustawiaj ciasnego stosu mokrych skrzynek,
• przed użyciem sprawdź narożniki i uchwyty.

W myjniach przemysłowych stosuje się między innymi suszenie gorącym powietrzem, ale przy ręcznej pracy najważniejsze jest doprowadzenie pojemnika do rzeczywiście suchego stanu przed ponownym napełnieniem.

Co zrobić z nieprzyjemnym zapachem pojemnika?

Najpierw ustal źródło problemu. Zapach może pochodzić z:

• resztek produktu,
• tłuszczu pozostawionego w narożnikach,
• zanieczyszczonej wody pozostałej po myciu,
• samego przechowywanego wcześniej materiału,
• degradacji lub nasiąknięcia pojemnika.

Nie próbuj maskować zapachu środkiem perfumowanym. Dokładniej umyj pojemnik, wypłucz go i całkowicie wysusz.

Jeśli intensywny zapach pozostaje pomimo prawidłowego procesu, oceń, czy pojemnik nadal nadaje się do planowanego zastosowania.

Czy gąbka melaminowa nadaje się do skrzynek plastikowych?

Nie warto stosować jej jako podstawowego narzędzia do mycia całych pojemników.

Melamina działa mechanicznie i lekko ściernie. Może być przydatna punktowo na niektórych odpornych powierzchniach, ale może również zmatowić gładkie tworzywo, nadruk albo powierzchnię dekoracyjną.

Jeśli chcesz jej użyć do pojedynczego śladu:

• sprawdź powierzchnię w mało widocznym miejscu,
• pracuj lekko,
• nie używaj jej do powierzchni, których właściwości mogłyby zostać zmienione przez ścieranie,
• nie stosuj jej jako domyślnego narzędzia przy pojemnikach do żywności lub ESD bez odpowiedniej procedury.

Jak często myć pojemniki magazynowe?

Nie ma jednego harmonogramu właściwego dla każdego magazynu.

Częstotliwość powinna zależeć od:

• rodzaju przechowywanego produktu,
• poziomu zabrudzenia,
• branży,
• obiegu pojemnika,
• wymagań jakościowych,
• wymagań higienicznych,
• ryzyka przenoszenia zanieczyszczeń.

W magazynie części technicznych można stosować inną częstotliwość niż w zakładzie spożywczym lub farmaceutycznym.

Dobrą praktyką jest ustalenie prostych kryteriów: kiedy pojemnik jest czysty, kiedy kierowany jest do mycia, a kiedy należy go wycofać z użytkowania.

Jak zorganizować mycie większej liczby skrzynek w magazynie?

Przy dziesiątkach lub setkach pojemników spontaniczne mycie „gdy wyglądają brudno” szybko staje się niewydajne.

Lepiej wydzielić prosty przepływ:

1. strefa brudna – zwrot używanych skrzynek,
2. segregacja – według typu i zabrudzenia,
3. czyszczenie wstępne,
4. mycie właściwe,
5. płukanie,
6. dezynfekcja – jeśli proces tego wymaga,
7. suszenie,
8. kontrola,
9. strefa czysta – magazynowanie gotowych pojemników.

Taki układ ogranicza sytuację, w której świeżo umyta skrzynka trafia z powrotem na brudną posadzkę albo styka się z pojemnikami oczekującymi na mycie.

Co warto mieć pod ręką?

Przy skrzynkach magazynowych nie warto zaczynać od dużej ilości chemii. Najpierw usuń zabrudzenie mechanicznie, następnie dobierz środek do konkretnego problemu i stosuj go w zalecanej ilości. Takie podejście opisujemy szerzej w artykule Czy da się sprzątać bez nadmiaru chemii?.

Najczęstsze błędy podczas mycia plastikowych skrzynek

• Jedna procedura dla każdego plastiku: PP, PE, PS i tworzywa ESD mogą mieć różne wymagania.
• Za wysoka temperatura: parametru z przemysłowej myjni nie należy kopiować bez sprawdzenia dokumentacji pojemnika.
• Rozpoczęcie mycia od dużej ilości wody: najpierw warto usunąć luźny pył, papier i odpady.
• Za dużo detergentu: zwiększa koszt i utrudnia dokładne wypłukanie.
• Przypadkowe rozpuszczalniki: szybkie usuwanie tłuszczu nie oznacza bezpieczeństwa dla tworzywa.
• Ostry metalowy skrobak do etykiet: może trwale porysować ściankę.
• Pomijanie spodu pojemnika: to właśnie tam może znajdować się najwięcej zabrudzeń z regałów i posadzki.
• Mycie bez płukania: na skrzynce mogą pozostać resztki detergentu.
• Układanie mokrych skrzynek w stos: woda pozostaje w narożnikach i pomiędzy pojemnikami.
• Mylenie czyszczenia z dezynfekcją: usunięcie brudu jest osobnym etapem procesu.
• Brak kontroli uszkodzeń: popękany pojemnik może być trudniejszy do prawidłowego doczyszczenia.
• Brak oddzielenia strefy czystej i brudnej: umyta skrzynka może zostać natychmiast ponownie zanieczyszczona.
• Rutynowe stosowanie melaminy: ścierne działanie może zmienić wygląd lub strukturę powierzchni.
• Brak osobnej procedury dla ESD: właściwości specjalistycznego pojemnika powinny być uwzględnione także podczas czyszczenia.

Kiedy pojemnik lepiej wycofać niż dalej czyścić?

Nie każda skrzynka powinna być używana bez końca.

Do oceny lub wycofania warto skierować pojemnik, jeżeli:

• ma głębokie pęknięcie,
• jest mocno zdeformowany,
• ma uszkodzone uchwyty,
• posiada ostre wyszczerbione krawędzie,
• jego powierzchni nie można już skutecznie doczyścić,
• zabrudzenie dostało się do niedostępnej uszkodzonej struktury,
• pojemnik nie spełnia już wymagań procesu, do którego jest używany.

W przypadku zastosowań spożywczych lub innych wymagających środowisk stan techniczny pojemnika jest częścią higieny procesu, a nie wyłącznie kwestią estetyki.

FAQ – mycie plastikowych skrzynek i pojemników magazynowych

Czym najlepiej myć plastikowe skrzynki magazynowe?

Przy lekkich zabrudzeniach zacznij od wody, mikrofibry i działania mechanicznego. Przy tłuszczu lub innych trudniejszych osadach zastosuj detergent odpowiedni do rodzaju zabrudzenia i kompatybilny z tworzywem. Zawsze przestrzegaj jego etykiety i zaleceń producenta pojemnika.

Czy plastikowe pojemniki można myć bardzo gorącą wodą?

Nie ma jednej temperatury bezpiecznej dla każdego pojemnika. Zależy ona od polimeru, konstrukcji i producenta. Przemysłowe systemy mogą pracować w wysokich temperaturach, ale nie oznacza to, że te same parametry można zastosować do dowolnej skrzynki.

Czy po umyciu skrzynkę trzeba dezynfekować?

Nie każda skrzynka magazynowa wymaga rutynowej dezynfekcji. Jest ona potrzebna wtedy, gdy wynika to z przeznaczenia pojemnika, procedur zakładu lub wymagań higienicznych. Pojemniki do żywności należy obsługiwać zgodnie z właściwym systemem higieny i obowiązującymi wymaganiami.

Czy skrzynki można od razu układać w stos po płukaniu?

Lepiej najpierw doprowadzić je do pełnego wyschnięcia. W zagnieżdżonych albo ciasno sztaplowanych mokrych pojemnikach woda może zostać uwięziona w narożnikach, żebrach i pomiędzy ściankami.

Podsumowanie – dobra procedura jest ważniejsza niż najmocniejszy detergent

Skuteczne mycie skrzynek magazynowych nie polega na użyciu jak największej ilości chemii ani najwyższej dostępnej temperatury.

Najbezpieczniejsza kolejność to: identyfikacja pojemnika → opróżnienie → suche usunięcie brudu → mycie wstępne → właściwe czyszczenie → płukanie → ewentualna dezynfekcja → suszenie → kontrola.

W zwykłym magazynie pozwala to utrzymać estetykę i ograniczyć przenoszenie brudu. W branży spożywczej, farmaceutycznej lub produkcyjnej taki uporządkowany proces staje się dodatkowo częścią systemu jakości i higieny.

Szczególną ostrożność zachowaj przy pojemnikach ESD, skrzynkach do kontaktu z żywnością i wszystkich produktach, których dokładnego materiału nie znasz. W takich przypadkach dokumentacja producenta powinna mieć pierwszeństwo przed uniwersalną poradą dotyczącą „plastiku”.

Źródła i podstawa merytoryczna

1. Utz Group / Pooltec – Reusable Packaging Cleaning.
   Oficjalny opis profesjonalnego czyszczenia plastikowych opakowań wielorazowego użytku, skrzynek, tac, palet i pojemników. Wykorzystany przy strukturze procesu: mycie wstępne, mycie detergentem, płukanie oraz dokładne suszenie. Źródło podaje także parametry przemysłowej myjni, które w artykule celowo nie zostały przedstawione jako uniwersalne dla każdego tworzywa.

2. SSI SCHÄFER – Containers Catalogue oraz materiały dotyczące pojemników KLT.
   Dokumentacja producenta wykorzystana do rozróżnienia materiałów stosowanych w logistyce – m.in. HDPE, PP i PS – oraz pojemników ESD. Materiały SSI SCHÄFER wskazują również na gładkie wewnętrzne ścianki wybranych pojemników KLT, które ułatwiają ich czyszczenie.

3. AUER Packaging – palety higieniczne i pojemniki logistyczne.
   Materiały producenta wykorzystane jako dodatkowe źródło dotyczące konstrukcji plastikowych nośników logistycznych przeznaczonych do środowisk wymagających łatwego czyszczenia, w tym rozwiązań dla przemysłu spożywczego oraz wariantów ESD.

4. Rozporządzenie (WE) nr 852/2004 w sprawie higieny środków spożywczych.
   Podstawa sekcji dotyczącej pojemników wykorzystywanych przy żywności. Rozporządzenie wymaga utrzymywania kontenerów transportujących żywność w czystości i dobrym stanie, a materiały opakowaniowe wielokrotnego użytku powinny umożliwiać właściwe czyszczenie oraz – w razie potrzeby – dezynfekcję.

5. FDA Food Code – zasady czyszczenia i sanitacji powierzchni mających kontakt z żywnością.
   Materiał wykorzystany jako dodatkowa techniczna podstawa do rozróżnienia czyszczenia i późniejszego etapu sanitacji/dezynfekcji. Food Code podkreśla znaczenie najpierw skutecznego usunięcia zabrudzeń z powierzchni, zanim wykonywany jest właściwy etap higieniczny. Jest to źródło amerykańskie i nie zastępuje wymagań prawa obowiązującego w Polsce i UE.